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    Case Studies | 冷たい廃棄処理
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冷たい廃棄処理



世界市場をリードするスイスのある食品メーカーでは、高品質のアイスクリームが毎日数トン規模で生産されています。

生産ラインを切り替える際には必ず不要となったアイスが大量に発生するため、これを素早く効率的に処理する必要があります。

廃棄用アイスはまず一カ所に集められ、50メートル離れた場所にあるタンクに収められます。この食用アイスは、その後、脂肪とカロリーの豊富な副産物として豚用飼料に再利用されます。

Die Ausgangssituation


生産現場ではロータリーポンプが使用されていましたが、このポンプで凍ったアイスを移送するのは困難でした。

そのため、廃棄用アイスをまずコンテナに集め、流動可能な状態になるまで保存。

その後、ロータリーポンプで移送するという手順を取っていました。 この工程時間を短縮し、廃棄用アイスを素早く溶かすため、わざわざ大量の過熱蒸気を投入せねばならず、

蒸気による高温が事故の危険性を伴うという問題もありました。

解決策


同アイスメーカーから、スイスで当社代理店を務めるHidrostal Process Engineering社にお問い合わせがありました。 問い合わせを受けた同社がこの案件に適したソリューションを検討した結果、 seepex BTQシリーズのポンプ、二重ジャケット仕様の拡張フィードホッパー、これに付属するレベル計からなるシステムが完成しました。

昇降式ポンプ台車の採用で、指定された設置場所でのメンテナンス作業の負担が大幅に軽減されました。

本プロジェクトの実現後、廃棄アイスは上階から二重ジャケット仕様のホッパーに供給されます。

ホッパーがいっぱいになったことをレベルセンサーが通知するとすぐにポンプが作動し、アイスを直接、外部タンクに移送します。この時点で廃棄アイスの温度はまだ最低マイナス6˚Cという冷たさです。待ち時間が不要となり、わざわざ多大な費用をかけて蒸気でアイスを溶かす必要もなくなりました。

メリット


「過熱蒸気が全く不要となったため、年間で数千スイスフランのコスト削減が実現でき、一年も経たないうちに費用回収ができました」と、プロジェクト責任者は語られます。設備の改築後、製品は高速かつ自動で輸送・排出されています。
 
 
 
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キーファクター



  • 昇降式台車によりメンテナンスが簡単
  • 廃棄アイスを素早く輸送・排出
  • 事故危険性の低減
 
 

大幅なコスト削減



  • 待ち時間が不要
  • 多大な費用をかけた過熱蒸気の投入が不要
 
 

採用機種



 
   
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